Система Канбан

Канбан – самый распространенный вид системы организации непрерывного потока производства без создания запасов. Это так называемая система “точно в срок”, в результате работы которой продукты производства поставляются небольшими партиями прямо к необходимым пунктам процесса производства, не попадая на склад. При этом готовая продукция сразу перенаправляется потребителям.

Причиной создания систем “мгновенного” управления запасами, коей и является система Канбан, стала неумолимая тенденция роста финансовых потерь на хранение запасов. Канбан – это детище компании Toyota Motors, которая одной из первых попыталась на практике внедрить в производственный процесс систему “точно в срок”.

Мировой опыта использования Канбан показывает, что эта система позволяет снизить запасы излишки производства – на 8%, одновременно ускорить оборачивание оборотных средств и улучшить качество продукции.

Суть системы Канбан заключается в снабжении всех подразделений организации в ограниченным количеством материальных ресурсов. Ресурсы поставляются в том количестве и к такому сроку, которые требуются для выполнения работы по заказу.

Передача информации в Канбан системе осуществляется с помощью специальных карточек (на японском языке «канбан», – карточка).

Компании, которые используют систему Канбан, снабжаются производственными ресурсами каждый день, а то и не один раз на протяжении дня. В результате, запасы организации могут полностью обновляться до трехсот раз в году и больше. К примеру, в компании Toyota в 1976 году один из участков производства обеспечивался ресурсами три раза в день, а в 1983 году – с интервалом в несколько минут.

Снижению запасов, кроме всего прочего, является методом выявления проблем производства и их решения. Когда объемы производства завышены и накапливаются запасы, это маскирует поломки и перебои в работе оборудования, а также наличие брака. При минимизации же запасов, производственный процесс из-за брака может быть остановлен. Таким образом, в системе Канбан, помимо условия “нет запасов”, есть условие “нет дефектов”. Реализовать Канбан без наличия системы управления качеством невозможно.

В Канбан существуют такие важные элементы:

• информационная система, в которую, кроме карточек, входят также графики производства, транспорта, снабжения, технологические карты;
• система регулирования необходимости и профессиональной ротации кадров;
• система всеобщего (TQM) и выборочного (“Дзидока”) контроля качества продукции;
• система выравнивания производства.

Основные преимущества системы Канбан:

• короткий производственный цикл;
• высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;
• отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов;
• высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

Основные недостатки системы “точно в срок”:

• сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;
• значительный риск срыва производства и реализации продукции.